以下是找到的仿制閥門零件中尺寸和材料問題引起的一些主要問題：
1. 設定點周圍控制不佳
2. 使用壽命降低
3. 金屬磨蝕
4. 泄漏
5. 閥門故障
1. 設定點周圍控制不佳：
摩擦是良好性能的敵人，每個閥門制造商都設計可減少摩擦的零件，較佳示例即：閥塞和閥籠的尺寸問題會大幅增加摩擦。摩擦的增加會增加閥門操作的難度，可能導致閥門執行機構不能再將閥門定位到由控制系統發送的設定點。客戶很快就會注意到這類問題，因為這個問題太大，導致閥門無法運行，但是大多數用戶，如果沒有進行專門查找，根本不會注意到5%范圍內的設定點偏差。測量閥門位置的機構沒有到位時，尤其如此。
新閥門或按新規范重新制造的閥門，通常能夠達到設定值的1/8%。許多情況下，5%至1/8%的差異可能與運營浪費直接相關；即，使用更多的能量用于過程控制，或產生不符合規范的產品。這已經超越了底線，但可能會被忽視，因為很難將問題追溯到有問題的調節閥。為維持設定值，工廠人員通常用大量時間調整過程控制回路，之后才意識到問題在于調節閥不符合規范要求。
2. 使用壽命降低：
較高的摩擦力可能迅速導致磨損增加和使用壽命縮短。閥門制造商通常會硬化接合處或閥內件以延長其使用壽命。因此，硬化過程非常重要。硬化層(通常為焊接工藝)的厚度和應用工況對使用壽命至關重要，如果硬化層過厚或過薄，硬化層將無效，零件會過早磨損。閥門制造商擁有正確執行硬化的設備和工程能力，但仿制商可能不具備，并且通常無法獲得減少摩擦所需的硬化層和其他關鍵工藝的規范。
3. 金屬磨蝕：
磨蝕是原始閥門設計中需要加以解決的一個非常常見的問題，因為總是存在接合零件(如圖)。如果閥門安裝在要求硬化閥內件的工藝中，但仿制制制商沒有硬化零件，則零件會磨損表面并很快失效。PMI槍無法探知閥門制造商硬化零件的方法，且仿制制造商不具備硬化規范，因此硬化技術可能無法識別，并可能導致過早失效。
不能像預期的那樣硬化閥內部件，可能導致金屬表面的磨蝕，如圖所示的閥內件和閥塞。
4. 泄漏：
不合格零件導致通過填料或法蘭泄漏，造成操作浪費、工藝控制、安全、OSHA或EPA問題。仿制商不容易測量或仿制的一個關鍵制造工藝就是閥桿精磨，這涉及填料壽命和泄漏。艾默生工程師測量了仿制制造商制造的失效閥桿上的表面光潔度：所測量的仿制零件，其粗糙度比原始制造商制造的零件大11倍。
5. 閥門失效：
很少發生完全失效，但如果仿制商沒有理解設計限制的生產專業知識，就可能發生。這可能導致工廠發生危險情況，造成工廠停機或更嚴重的事故。大多數安全系統都會監控到嚴重的調節閥失效，但這些安全系統對于失效后的安全設計是使裝置能夠安全停機，這意味著損失了生產時間。
